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7月31日，由大慶油田采油工程研究院自主研發的全金屬封隔器，成功通過耐溫200攝氏度、承壓100兆帕、拉壓載荷100噸的整機氣密封評價測試以及300攝氏度、100兆帕金屬密封機構核心部件氣密封試驗，填補了國內金屬密封封隔器在高溫、高壓和腐蝕環境下的技術空白。

隨著油田開發的不斷推進，高溫、高壓的工況環境對封隔器的可靠性提出了更高要求。長期以來，傳統的橡膠封隔器膠筒在高溫、高壓環境下受材料老化等因素制約，可靠性無法滿足深層油氣田生產現場的使用要求，因此，改變思路，研制金屬密封封隔器迫在眉睫。

2021年，采油工程研究院將自主攻關全金屬封隔器作為重點研究課題，同時列入采油院“三步走”強院建設發展戰略，集中精兵強將，全力開展研發工作。鑒于超高溫、高壓的指標本身對密封機構的結構設計要求極高，常規金屬材料無法兼顧高塑性變形條件下的高壓氣密封性，硫化氫和二氧化碳雙重腐蝕環境更是對金屬材料的耐腐蝕性提出了極高的要求。同時，工具研制成功后如何開展超高溫、高壓評價也是困擾技術人員的難題。技術人員發揮采油院“三敢三嚴”精神，經過上百次數值模擬、在線仿真和樣機試驗，突破了全金屬封隔器密封機理分析、材料優選、結構優化、試驗評價等諸多難題，開創性研制出了全金屬封隔器。為了更真實地模擬井下環境，封隔器需要加溫至200攝氏度，同時，技術人員要在實驗室30攝氏度以上高溫環境下，24小時不間斷錄入試驗數據，密切關注壓力曲線的細微變化，與工具一同承受高溫“烤驗”。

經過兩年科學、嚴謹的攻關試驗，全金屬封隔器按照美國石油協會標準要求通過了整機的第三方評價試驗，溫度、壓力和載荷指標均實現重大突破，氣密封檢測裝置中更是未檢測到任何氣泡，實現了零泄漏。試驗結果表明，全金屬封隔器氣密封性能等綜合指標滿足API Spec 11D1 4th V0最高等級標準要求，達到了國際先進水平。

下一步，大慶油田將持續攻關，全力保證全金屬封隔器性能再上臺階，達到300攝氏度、100兆帕指標要求，為深層致密氣、干熱巖以及低熟頁巖油氣井的開發提供強大的工程利器。