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日前，勝采石油技術開發有限公司作業2隊，利用新型液壓蓄能修井機對38918井實施修井作業一次成功，與以往使用傳統修井機相比，施工周期縮短了2天，僅能源費就節約5500余元。勝興集團以科技創新支撐綠色發展，相繼研制改造出液壓蓄能修井機等三項新型修井設備，憑借其低碳節能、環保高效的顯著優勢，在激烈的市場競爭中一炮走紅，掀起綠色修井的新浪潮。

修井機是對油田井下管柱或井身進行維修的專業化機械設備，主要用于油管、抽油桿和抽油泵的起下及打撈作業。傳統修井施工多使用履帶式通井機。這種通井機使用柴油動力，作業成本高，噪聲大，柴油燃燒過程中還會產生大量有害氣體，造成環境污染，且通井機自身不能背帶井架，轉移到井場需要多部專用車輛配合，作業前后輔助工作量大，約占每口井作業時間的1/5，作業周期長、效率低。

近十年來，為提高作業效率，諸多研究單位和生產廠家嘗試對通井機進行改裝升級，結構性能雖有一定程度提高，但始終沒有一種成熟機型得以推廣。

勝興集團視問題為機遇，組成精干團隊進行科研攻關，在國家工程院院士顧心懌多次現場指導，以及中國石油大學、山東大學計算校核下，通過反復試驗改進，終于成功研制出新型液壓蓄能修井機。

這種液壓蓄能修井機與傳統通井機相比，其最突出的優勢在于節能、低碳。它采用電機驅動液壓泵提供作業動力，無污染，耗能僅為傳統通井機的45%。設備二層臺配有蓄能缸，可以將動力機空轉時的作功能量進行儲存，在不開啟動力機的情況下，僅靠釋放蓄存能量，一次至少還能從井下提出2根油管。僅能源費用每年就可節約25萬元左右。

工作環境極大改善，噪音小，是作業工人使用液壓蓄能修井機后最深刻的體會。傳統通井機運轉噪聲達到97分貝以上，常年在這種嘈雜環境下作業，近40%的工人都存在聽力下降現象。特別在居民區附近作業，因噪音問題引發的工農糾紛，可能導致油田生產停工、誤工、怠工。而液壓蓄能修井機采用全液壓控制技術，作業噪音降低30%，達到生活環境允許的標準要求，保證了操作人員的身心健康，即

勝興集團從提高作業時速時效出發，將液壓蓄能修井機改為撬裝式結構，僅需要一臺載重車即可完成多臺修井機的搬遷，省去了通井機立井架、埋地錨、拉繃繩等多項施工環節，搬遷安裝由10小時縮短到2小時，工人勞動強度大大降低，搬遷費用節省80%。

2012年5月份中石化集團公司董事長傅成玉赴駐川企業調研時曾指出，要加快四川盆地天然氣勘探開發，同時把頁巖油氣作為非常規油氣開發的重點，率先建成具有一定規模的頁巖氣產能建設示范區。把技術攻關作為降低成本、提高效率、實現突破的關鍵，建立適合四川盆地地質特點的技術系列，為持續增儲上產提供有力支撐。

勝興集團為中石化打造世界一流能源化工公司加油助力，針對天然氣、頁巖氣富集的山區及丘陵地區，量身研發出適用于“高溫、高壓、高硫”地質條件的新型環保節能鉆修機。其中適用于井深3000到5,000米的液壓蓄能鉆修機，可同時起下2～3根管柱；5,000米以上的可根據不同地形，靈活進行結構組裝，一改我國西南油氣田現有試氣設備“大馬拉小車”的狀況，試氣成本比原來節省50%，并分別獲得了國家發明專利和實用新型專利。