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遼河油田大多為有桿泵抽油機采油，它是一種機械采油，不可避免地會出現各種機械故障，再加上管理不當以及客觀因素的影響等，都會使抽油井產生很多異常情況而影響生產，能夠及時發現、分析、處理抽油機井在生產過程中出現的問題或故障并將損失降到最小，一直是基層技術人員和生產管理人員追求的目標。為解決這一難題，遼河油田投入使用油井遠程監測新技術，效果及經濟效益非?？捎^，為采油節約了大量的人力、物力、財力，避免了很多事故的發生。

特點及優勢

油井遠程監測技術是通過安裝在井口的包括油壓、套壓、溫度、位移、載荷、電功表、電流、電壓傳感器和監控終端機等部分組成遠程監測系統，通過GPRS或CDMA無線傳輸方式傳送到基地實時數據接收服務器，再通過網絡查看每口井的實時或歷史生產數據，實現油井實時監測與控制功能（圖1）。

油井遠程監測技術的優勢是，一般采油工白班每2小時巡井一次，夜班每4小時巡井一次，油井異常情況的發生是不定時的，只有在巡井時才能發現油井異常，而利用油井遠程監測技術隨時就能發現油井異常，最大限度地縮短異常處理時間，減少損失（見表1）。

應用實例介紹

每一口單井的連續生產數據都記載著該井的生產狀態及演變過程，生產狀態分析、問題與故障診斷主要是通過單井數據的變化，再查清數據變化的因果關系，采取相應措施，才能減少故障對生產的影響。油井遠程監測技術在遼河油田60口油井應用以來，及時發現油井異常情況，問題準確率達95%以上，其中，有地面機械故障，也有井下故障。

一、地面機械故障實例

皮帶斷  2009年11月14日4:37，Q13-291井沖次突降為0，電流下降，載荷呈一直線，同時油壓、溫度下降，經判斷為皮帶斷，如圖2。

偷停  2009年9月11日10:36，Q11-291井沖次為0，上下電流突升，三相平均電流突降，11:08電流為0，井口溫度下降，綜合判斷為偷停，如圖3。

電機缺相  2009年9月19日11:06，Q15-271C井A、B相電流上升，C相電流下降，綜合判斷為電機缺相（C相），如圖4。

二、井下故障實例

井卡  2009年11月14日11:15，Q9-30井電流突升，溫度逐漸下降，載荷異常，11:21示功圖異常，11:31示功圖具有典型井卡特征，綜合判斷為井卡，如圖5。

抽油桿斷脫  2009年4月9日6:43，Q17-29井上沖程電流下降，瞬時負荷下降并接近于最小負荷，示功圖顯示典型斷脫現象，同時溫度、油壓下降，綜合判斷為抽油桿斷脫，如圖6。

凡爾漏失  2009年10月27日11:57，Q18-28井最大負荷突降，載荷曲線變窄，溫度逐漸下降，示功圖變窄，異常功圖在最小負荷附近，綜合判斷為凡爾漏失，如圖7。

 汽竄  2009年11月2日7:41，Q12-29井油壓溫度逐漸上升，最大負荷上升，示功圖變寬，綜合判斷為汽竄，如圖8。

從以上實例可得出結論：當溫度、油壓、電流下降時可能為皮帶斷、偷停、電機缺相、井卡、凡爾漏失、抽油桿斷脫等；當溫度、油壓、電流升高時可能為油井抽噴、汽竄等。

通過對遼河油田60口油井監測數據分析，僅節約油井故障處理時間就累計達2318小時，石油增產約103噸。過去一個采油站管理30口井，應用油井遠程監測技術能預警、監管至少200口井，大大降低了采油成本，實現了油田數字化管理。