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化學蒸汽驅配套技術工藝
 
化學蒸汽驅開發技術由高溫泡沫劑、高溫驅油氣劑、優化選擇工藝、井網井距優化技術工藝等相應工藝組成。高溫泡沫劑以磺酸鹽陰離子活性劑為主，通過磺酸鹽陰離子活性劑烯烴雙鍵及磺酸根碳氧雙鍵電子云超共軛效應及空間位阻效應增加泡沫劑的化學穩定性。研究人員利用試驗區實際模型設計了5種開發方式，分別是熱水驅、熱水驅＋驅油劑、蒸汽驅、蒸汽驅＋驅油劑和蒸汽驅+驅油劑+泡沫劑＋N2。通過優化選擇，研究人員推薦化學蒸汽驅為驅油劑，采用泡沫劑段塞輔助連續汽驅方式開采稠油井。同時，研究人員經過現場優化選擇試驗，井網井距工藝選擇反九點法井網汽驅，其效果要好于五點法井網。
 
化學蒸汽驅配套工藝包括轉化時機選擇工藝和高干度注氣技術工藝兩部分。蒸汽驅轉化學蒸汽驅的時機選擇工藝：現場試驗表明，100×141m井距條件下，當蒸汽驅注入0.25PV蒸汽后轉化學蒸汽驅，采出程度最高；141×200m井距條件下，蒸汽驅注入0.2PV蒸汽后轉化學蒸汽驅，效果最好。高干度注汽技術工藝由高干度注汽鍋爐、高效井筒隔熱工藝技術、井底溫度、壓力直讀式測試工藝技術組成。高干度注汽鍋爐流程在原有的鍋爐流程上做了改進，蒸汽出口增設了汽水分離器，過熱段安裝在對流段下方，鍋爐出口蒸汽干度可以達到98%。研制出的高真空隔熱油管及其配件，隔熱油管視導熱系數僅為0.0068W/(m·℃)，可保證現場實測5井次注汽井井底干度達到50%左右。
 
新招式提高蒸汽驅油質量
 
化學蒸汽驅開發技術的研發是未來解決油田稠油注汽開發中存在的問題。研究表明，按照“蒸汽驅為基，泡沫劑輔調，驅油劑助驅，熱劑協同增效”的化學蒸汽驅工作機理，實施化學蒸汽驅技術可以提高驅油質量。研究人員根據化學蒸汽驅工作機理總結出幾項措施以提高蒸汽驅驅油質量。
 
首先，以蒸汽驅為基，大幅度提高驅油效率和采收率。蒸汽大幅度提高驅油效率，“蒸汽驅為基”體現蒸汽攜帶的能量高，注入油藏溫度逐步升高，原油黏度急劇降低，油藏滲流面積增大，滲流通道更為暢通，油相和水相的相對滲透率都呈現增大的趨勢，極大地改善了油藏的滲流能力。高壓下高干度蒸汽驅提高采收率，隨著蒸汽干度的增加，蒸汽熱焓增加，更有利蒸汽驅過程中蒸汽帶的擴展，采收率的提高。然后，以泡沫劑輔調，高溫泡沫堵水不堵油，堵高不堵低。高溫泡沫堵水不堵油，當殘余油飽和度高于一定值時，泡沫體系難于形成較高的封堵壓差；高溫泡沫堵高不堵低，泡沫對高滲層具有較強的封堵作用，而對低滲層的封堵較弱。高溫泡沫改善波及狀況，實現均衡驅替。利用高溫泡沫的選擇性封堵特性，蒸汽驅過沖中泡沫改善蒸汽波及狀況，實現均衡驅替。
 
其次，用驅油劑助驅，降低殘余油飽和度，促進原油乳化。首先是降低殘余油飽和度，高溫驅油劑為一類具有高效性能表面活性劑，驅油過程中驅油劑的加入能夠有效降低油水界面張力，降低殘余油飽和度。其次是促進原油乳化。再次，以熱劑協同增效，增強泡沫性能的熱利用效率。熱劑協同的機理體現在三個方面：一是驅油劑增強泡沫性能。二是泡沫擴大驅油劑作用區間。驅油劑和泡沫兩者作用機理不重疊，驅油劑提高驅油效率，泡沫擴大波及，泡沫擴大出的波及區域，又為驅油劑進一步提高驅油效率增加作用區間。三是泡沫封堵提高熱利用率。與蒸汽驅相比，化學蒸汽驅可以實現均衡驅替，控制汽竄，從而降低產出液攜帶的熱量，使更多的熱量留在地層，提高熱利用率。
 
最后，研究人員對化學蒸汽驅開發技術進行了分析總結，得出三套工藝技術可提高稠油采收率，即創新化學蒸汽驅開發方法、創新耐溫高效化學劑及其注入方法、創新高干度注汽工藝方法。創新化學蒸汽驅開發方法以高干度蒸汽驅為基礎，輔以泡沫體系選擇性封堵高含水條帶和氣竄通道，實現均衡驅替，提高蒸汽波及體積，利用驅油劑進一步降低熱水帶殘余油飽和度，降低稠油流動阻力，提高驅油效率，實現熱劑協同增效。
 
創新研發高干度注汽工藝針對蒸汽驅對高干度注汽的要求，研制出高干度蒸汽鍋爐。鍋爐出口蒸汽干度要超過99%，對注汽管柱熱點進行隔熱，利用耐高溫長效封隔器密封油套環空，保證注汽井井底干度在50%左右。創新耐溫高效化學劑及其注入方法是研發耐溫高效起泡劑以及高效陰離子型表面活性劑的制備方法，是耐高溫油水界面張力10-3mN/m超低高效驅油劑，為深層高壓蒸汽驅提供科學依據。應用化學蒸汽驅配套工藝技術可有效現稠油的有效驅替，大幅度提高其采收率，增加了稠油可采儲量，降低了開采成本，在稠油開采領域具有較好的推廣價值。