防爆電熱管作為在易燃易爆環(huán)境中使用的加熱元件，其安全運行直接關系到現場環(huán)境和設備的安全，使用時需嚴格遵循以下注意事項，涵蓋安裝、操作、維護等全流程：

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一、安裝前的核心檢查
防爆等級匹配性核查
必須確認電熱管的防爆等級（如 Ex d IIBT4、Ex e IICT6 等）與使用環(huán)境的危險等級完全匹配。例如：
存在甲烷的煤礦井下需使用Ex d I等級；
含有乙醇蒸汽的場所需滿足IIBT4及以上（乙醇屬于 IIB 類介質，引燃溫度≥135℃）。
嚴禁在非防爆環(huán)境中濫用，或在高危險等級環(huán)境中使用低等級防爆電熱管（如在 IIC 類介質環(huán)境中使用 IIB 類產品）。
外觀與防爆結構檢查
檢查外殼（金屬套管、接線盒）是否有裂紋、變形或破損，隔爆面（如接線盒蓋與殼體的結合面）需光滑無劃痕、無銹蝕，必要時涂抹專用隔爆面防銹油（禁止用普通機油替代）。
確認接線盒內的密封圈、墊圈是否完好（無老化、無破損），確保防護等級（IP）符合要求（如 IP54 及以上，防止粉塵、水分侵入）。
核對電熱管的額定電壓、功率與現場電源參數一致，避免因電壓不符導致過熱或燒毀。
二、安裝過程中的規(guī)范操作
避免干燒與散熱不良
用于液體加熱時，必須確保電熱管完全浸入介質中后才能通電（液面需高于電熱管發(fā)熱區(qū)至少 5cm），嚴禁干燒（干燒會導致表面溫度驟升，瞬間超過防爆溫度組別限制，引發(fā)危險）。
用于氣體加熱時，需保證通風良好，確保氣體能持續(xù)流動帶走熱量，避免局部溫度過高（如風道式電熱管需確認風機正常運行后再啟動加熱）。
機械固定與位置合理
法蘭式、螺紋式電熱管需牢固安裝，防止因振動導致松動（振動可能破壞隔爆結構或使電熱管移位，造成局部干燒）。
安裝位置需遠離易燃易爆介質的泄漏點（如閥門、接口），避免直接接觸泄漏的可燃性氣體或液體。
電氣連接規(guī)范
接線必須由持防爆電工證的專業(yè)人員操作，導線截面積需匹配電熱管功率（避免過載發(fā)熱），導線絕緣層需耐受環(huán)境溫度和介質腐蝕。
接線盒內的端子需擰緊，確保接觸良好（接觸不良會產生火花，破壞防爆性能），多余的導線不得留在接線盒內（防止導線絕緣層磨損短路）。
必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），接地端子需使用銅鼻子連接，確保接地導通性（防止漏電或靜電積累引發(fā)爆炸）。
三、運行中的安全監(jiān)控
啟動與運行監(jiān)控
首次啟動時，需觀察 30 分鐘以上，檢查是否有異常升溫、異響或異味，確認表面溫度不超過其溫度組別對應的限值（如 T4 組≤135℃）。
配備必要的監(jiān)控設備：如在關鍵回路安裝防爆溫度控制器、熱繼電器或防爆熱電偶，實時監(jiān)測溫度，超限時自動斷電。
禁止違規(guī)操作
運行中不得隨意打開接線盒蓋（開蓋可能導致火花外泄，且破壞隔爆結構），如需檢修必須先切斷電源，待設備冷卻后操作。
不得擅自更改電熱管的功率（如串聯 / 并聯改變電壓），或更換非防爆部件（如用普通端子替代防爆端子）。
四、日常維護與保養(yǎng)
定期清潔與檢查
每周清理電熱管表面的污垢（如結垢、粉塵、油漬）：液體加熱時的水垢會導致散熱不良，需用弱酸溶液定期清洗；氣體加熱時的粉塵堆積需用壓縮空氣吹掃。
每月檢查隔爆面：去除銹蝕和雜物，涂抹薄層防銹油（保持隔爆間隙符合標準，通常 0.1-0.5mm），確保隔爆性能。
每季度測量絕緣電阻：用 500V 兆歐表檢測，冷態(tài)絕緣電阻需≥50MΩ，熱態(tài)≥1MΩ，低于標準時必須停用并更換，防止短路漏電。
長期停用后的處理
停用超過 1 個月時，需切斷電源，清理表面殘留介質，將電熱管置于干燥通風處，避免受潮（受潮會降低絕緣電阻）。
重新啟用前，需再次檢查防爆結構、絕緣電阻和接線，確認無誤后方可通電。
五、故障處理與報廢規(guī)范
故障處理原則
發(fā)現不加熱、溫度異常升高或漏電時，必須立即切斷電源，在安全環(huán)境下排查（嚴禁帶電檢修）。
若隔爆外殼破損、隔爆面嚴重損壞或絕緣電阻持續(xù)低于標準，禁止維修后繼續(xù)使用（防爆性能無法恢復），需整體報廢。
報廢處理
報廢的防爆電熱管需破壞其防爆結構（如切割外殼），避免被非法翻新后流入市場，造成安全隱患。