?在日常的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，很多客戶和同行都會(huì)問電熱管為什么耐壓測試不出來，怎樣才能避免這種不合格加熱管的產(chǎn)生？今天小編為大家詳細(xì)分析內(nèi)蒙古自治區(qū)電熱管耐壓不合格的原因及解決方法:

1.電熱管使用的氧化鎂粉質(zhì)量不夠。

解決方法:選擇鎂含量高的氧化鎂粉，減少雜質(zhì)；

在實(shí)際工作中控制加熱棒的溫度；

應(yīng)保證電熱管的絕緣厚度；

保持電熱管的清潔，保證氧化鎂粉的干燥。

2.當(dāng)加入電熱管時(shí)，更多的雜質(zhì)沉積在下端。

解決方法:加熱管內(nèi)徑要清洗干凈，送粉器要保持干凈整潔。

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內(nèi)蒙古自治區(qū)電熱管耐壓不合格的原因及解決方法?

3.電熱管的封口沒有封口，封口有氣泡。

解決方法:改進(jìn)加熱管的密封技術(shù)，更換密封材料。

4.帶有電熱管的電阻絲偏心。解決方法:控制送粉速度和質(zhì)量，縮管時(shí)嚴(yán)格按照要求。

5.電熱管焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)改進(jìn)焊接工藝，加強(qiáng)監(jiān)控。

6.電熱管加熱時(shí)氧化鎂粉變黑，應(yīng)該可以防止鉻的析出，電熱絲可以避免選擇鐵、鉻、鋁。

7.噴嘴中有雜質(zhì)和金屬屑。每個(gè)電熱管噴嘴都要仔細(xì)清洗。

8.焊接時(shí)引出棒生銹或焊渣脫落。焊接后應(yīng)進(jìn)行除銹和打磨，并仔細(xì)清洗管口。

9.電熱管出廠時(shí)干燥度不夠，要延長干燥時(shí)間，保證干燥度。