?在日常的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，很多客戶和同行都會問電熱管為什么耐壓測試不出來，如何避免這種不合格加熱管的發(fā)生。今天小編就電河源加熱管耐高壓不良的原因做一個詳細的分析和解決方案:

1.加熱管使用的氧化鎂粉質(zhì)量不夠。

解決方法:選擇鎂含量高的氧化鎂粉，減少雜質(zhì)；在實際工作中控制加熱棒的溫度；應保證電熱管的絕緣厚度；保持加熱管 pipe的清潔，保證氧化鎂粉的干燥。

2.當加入電加熱管粉時，更多的雜質(zhì)沉積在下端。解決方法:加熱管內(nèi)徑要清洗干凈，送粉器要保持干凈整潔。

3.加熱管的封口沒有封口，封口有氣泡。解決方法:改進加熱管的密封工藝，更換密封材料。

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電河源加熱管耐高壓不良的原因?

4.電熱管的電阻絲偏心。解決方法:控制送粉速度和質(zhì)量，縮管時嚴格按照要求。

5.加熱管焊接時產(chǎn)生裂紋，應改進焊接工藝，加強監(jiān)控。

6.加熱管加熱時氧化鎂粉變黑，應該可以防止鉻的析出，電熱絲可以避免選擇鐵、鉻、鋁。

7.噴嘴中有雜質(zhì)和金屬屑。每個加熱管噴嘴都要仔細清洗。

8.焊接時引出棒生銹或焊渣脫落。焊接后應進行除銹和打磨，并仔細清洗管口。

9.電熱管出廠時干燥度不夠，要延長干燥時間，保證干燥度。